双鸭山新时代水泥有限责任公司是黑龙江省超大的地方水泥制造企业，现拥有一条配套9mw纯低温余热电站的4000t/d新型干法水泥生产线。企业率先在传统行业中转型升级后，开始向智能化制造工厂迈进，对公司核心烧成车间投资3061万元进行数字化（智能）改造，集成了当今先进的自动控制技术和智能控制系统，实现了提高生产效率，降低产品能耗，减少人员干预，绿色环保、品质安全的数字化（智能）示范车间建设。
整条生产线采用世界领先水平的fcs中央控制操控系统，生产过程无人值守，生产线全程自动化流水生产作业。公司烧成车间所有生产设备的控制、监视、参数调整都由中央控制室完成，实现了生产现场无人化。
磨、窑、辊压机等主机设备嵌入了智能控制系统，根据实际采集数据对整个生产流程进行优化，保证生产过程和产品质量稳定在理想指标内。采用智能化控制系统后，生产系统工况相比以前更加稳定，快速建立和维持动态平衡的能力得到大幅提高。例如分解炉出口温度的控制标准偏差和篦冷机篦下压力标准偏差都同步下降，并能依据原燃材料的特性自我调整，协调系统各个环节的参数，实施整体优化运行。同时，大大降低了操作员的劳动强度。
公司物流系统引入人机智能交互和集中控制技术，对物流车辆进出厂的整个流程进行优化与管控。通过信息化、物联网、自动化等先进控制系统，实现进厂物资检验，水泥自动装车、自动过磅、开票进出厂等无人干预操作，实现减员增效、安全规范的厂区物流系统。
智能化系统全部建成投运后，单位产品能耗将进一步降低，吨熟料标准煤耗将降低到100千克/吨熟料以下，吨水泥电耗降低到70千瓦时/吨水泥以下，污染物排放指标更低。
公司近期规划是提高整个生产过程的智能化和信息化水平，从而大大提高效率和效益；远景布局是让智能化嵌入水泥制造的各个环节，尽可能降低人为因素的干扰，提高整个水泥生产系统的运行效率，杜绝水泥工厂的安全隐患，从根本上降低工厂的运营成本。
智能化工厂建设，是《中国制造2025》规划的具体体现。新时代水泥作为传统制造业，今后要通过数字化（智能）建设，打造一个高效节能、绿色环保、环境舒适的水泥智能化工厂。（来源：黑龙江日报）
（责任编辑：孙立虎）